Цинкование шпилек термодиффузионное

Завод цинкования ООО «Станфер» оцинковывает резьбовые шпильки любых размеров и типов по ГОСТ Р9.316-2006. Толщина цинкового покрытия в диапазоне от 6 до 50 микрон по требованию заказчика без изменения технологического процесса цинкования. Термодиффузионное цинкование значительно превосходит горячее, холодное и гальваническое цинкование резьбовых шпилек по твердости покрытия и устойчиво к многократному истиранию без потери антикоррозионных свойств.

Мы цинкуем шпильки практически любого размера

Кроме того, ТДЦ исключает образование водородного охрупчивания, а за счет равномерности покрытия без наплывов и склеивания, обеспечивается 100% свиничаемость гаек (также имеются в наличии). Термодиффузионное цинкование шпилек также является альтернативой крепежу из нержавеющей стали, так как срок антикоррозионного покрытия может составлять до 50 лет при значительно меншьшей себестоимости.

Отправить заявку на цинкованиеПерезвонить

Цинкование шпилек в Москве, цена

Мы выполняем цинкование давальческого материала (шпильки, гайки, шайбы, кронштейны и т.д.) по ценам нашего прайс-листа (представлен ниже). Минимальная партия цинкования зависит от длины и диаметра шпилек и составляет в среднем 450-500 кг за партию одной номенклатуры. Для малых печей минимальная партия цинкования шпилек: давальческой — 50 кг, шпильки собственного производства от 25 кг (одной номенклатуры). Сертификацию и евро упаковку гарантируем!

Прайс и/или карточки.

Для обеспечения высокого качества покрытия необходимо придерживаться технологии цинкования в отношении марки стали и предварительной подготовки поверхности шпилек перед цинкованием. Все эти вопросы необходимо обсудить с нашими технологами. Это можно сделать по телефону: 8 (800) 201-78-41 или +7 (977) 143-67-47. Также мы работаем в мессенджерах: Telegram и WhatsApp.

Технология цинкования резьбовых шпилек

Процесс цинкования резьбовых шпилек представляет собой замкнутый технологический цикл, разбитый на несколько операций. Перед цинкованием шпильки в обязательном порядке проходят многостадийную подготовку поверхности: детали очищаются от масел, ржавчины и окалины. Предварительная подготовка поверхности предусматривает дробеметную и абразивно-струйную обработку деталей, а также обезжиривание.

После этого шпильки помещаются в специальный закрытый контейнер (барабан, реторта) с цинк-насыщающей смесью и тщательно перемешивается при температурах печи от 290 до 390°С. На протяжении всего процесса цинкования контейнер будет находиться во вращающемся состоянии и остановится только перед непосредственной выемкой из печи. Процесс длится 90 — 180 мин. в зависимости от ТЗ, после чего контейнер извлекается из печи и охлаждается. Часть времени уходит на разогрев деталей и насыщающей смеси до необходимых температур, при достижении которых происходит непосредственно процесс цинкования.

Далее шпильки проходят этап нанесения защитных пассивационных слоев и сушки. Пассивация является обязательным этапом термодиффузионного цинкования и представляет собой формирование промежуточного защитного слоя на поверхности за счет прохождения шпилек через автоматизированную линию с фосфатирующим раствором. По окончании пассивации металлические изделия проходят стадию сушки. Завершающими этапами являются выходной контроль качества и толщины цинкового покрытия и упаковка.

Термодиффузионное цинковое покрытие шпилек

Термодиффузионное цинковое покрытие формируется за счет насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температурах от 290 до 390°С. В таких условиях происходит взаимная диффузия молекул железа и цинка в поверхностных интерметаллидных фазах. Проще говоря, цинк становится составной и структурной частью поверхности железа на молекулярном уровне, благодаря чему ТДЦ покрытие не подвержено какому-либо механическому разрушению при ударах, нагрузках, трении и деформации.

Кроме того, поверхность шпилек становится шероховатой и сглаживаются производственные неровности. Термодиффузионная шпилька идеально контактирует с другими металлами и много лет прослужит без признаков коррозии в месте контакта.

Все это в значительной степени отличает ТДЦ от аналогичных методов цинкования: горячего, холодного и гальванического. Шпильки с горячим цинкованием имеют наплывы цинка, затрудняющие свинчиваемость гаек, а низкая адгезия антикоррозионной поверхности легко разрушается при завинчивании гаек (и даже при транспортировке). То же самое в отношении холодного цинкования, при котором цинковый слой наносится пульверизатором. Гальваника способна обеспечить лишь 15 мкм слоя цинка и также имеет слабую адгезию с поверхностью. Поэтому тдц шпильки так популярны сегодня на рынке.

Помимо давальческого материала у нас есть уже готовые и расфасованные оцинкованные шпильки разных размеров и типов.

Области применения

Термодиффузионные шпильки имеют очень широкое применение в строительстве и во многих сферах промышленности и народного хозяйства. К примеру они применяются для установки высокомачтовых опор наружного освещения на фланцы, где на долю шпилек приходятся огромные нагрузки в достаточно агрессивных климатических условиях. Также наши ТДЦ шпильки применяются при строительстве трубопроводов и газпроводов, при заливке фундаментов и т.д.

Требования?

Стандартные размеры варьируются от 2 до 48 мм, различается и шаг резьбы. Резьба может покрывать как всю площадь шпильки, так и иметь гладкую часть различных ширин и площади. Различаются шпильки также по классу точности: ГОСТ 22032-76 (класса точности В) и ГОСТ 22033-76 (класс точности А) часто применяются для фиксации деталей через отверстие на расстоянии. Шпильки по DIN 975 имеют полное резьбовое покрытие по всей площади металлической заготовки. Для изготовления фундаментных болтов различного размера и формы применяются фундаментные шпильки по ГОСТ 24379.1-80.

 

---