Завод термодиффузионного крепежа «Станфер»
«Станфер» — это современный завод по производству термодиффузионного крепежа и изделий с ТДЦ покрытием, расположенный в индустриальном парке «Ворсино» в 80 км от Москвы по Киевскому шоссе. С момента основания в 2014 году наша компания стала одним из лидеров отрасли, обеспечивая спрос на надёжную и экономичную защиту от коррозии для тысяч изделий. Наша близость к Москве и отлаженная логистика позволяют нам быть основным поставщиком антикоррозионной защиты для столичного региона, предлагая выгодные цены благодаря оптимизации производственных издержек.
Два производственных цеха оснащены самым современным оборудованием для производства термодиффузионного крепежа и изделий с ТДЦ длиной до 2 м.
Задачей производства является обеспечение отечественного спроса на надежное и экономичное решение проблем коррозии деталей диаметром до 500 мм и длиной до 2000 мм. С момента основания наша компания заняла лидирующие позиции на рынке, благодаря соблюдению требований федеральной и собственной нормативной документации на покрытие. Наработан значительный опыт по защите от коррозии и износа изделий строительной, нефтегазовой, машиностроительной, железнодорожной, автомобильной, энергетической и автодорожной промышленности номенклатурой более, чем в 3 тыс. единиц.
Система менеджмента качества — ГОСТ Р ИСО 9001-2015
Высокое качество покрытия и широкая номенклатура цинкуемых изделий во всех отраслях отечественной промышленности обеспечили узнаваемость нашей марки по всей России. На сегодняшний день совершенно разные объекты комплектуются металлоизделиями нашего производства. Система менеджмента качества нашего предприятия сертифицирована по стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), что подтверждает высочайший уровень контроля на всех этапах производства.
Номенклатура цинкуемых изделий насчитывает более 3000 единиц и растет с каждым годом.
Продукция и технологические процессы соответствуют требованиям ГОСТ Р 9.316-2006 и ТУ 25.61.11-001-42448468-2021. На заводе работает собственная лаборатория, которая проводит комплексные испытания покрытий на коррозионную стойкость, адгезию и прочность. За период развития компании наработан опыт по защите от коррозии и износа изделий строительной, нефтегазовой, машиностроительной, железнодорожной, автомобильной, энергетической и автодорожной промышленности.
Оборудование для предварительной подготовки поверхности подбирается в зависимости от номенклатуры изделий и включает дробеметную, абразиво-струйную и пескоструйную обработку
После нанесения покрытия осуществляется пассивирование изделий с фосфатированием по ГОСТ Р 9.316-2006Система качества
Высокое качество цинкового покрытия «Станфер» регулярно проходит комплекс технических испытаний на коррозионную стойкость, механическую и адгезионную прочность и стойкость к абразивному износу. Производственные процессы выполняются в соответствие с требованиями ГОСТ Р 9.316-2006 и ТУ 25.61.11-001-42448468-2021, качество покрытия подтверждается сертификатами качества. Система менеджмента качества продукции соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015, работает собственная лаборатория.
Сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2015 (ISO 9001:2015)
Сертификат соответствия термодиффузионного цинкового покрытия металлоизделий требованиям ГОСТ Р 9.316-2006
Процесс нанесения цинкового покрытия
ПодготовкаПодготовка: перед началом нанесения термодиффузионного покрытия металлические изделия проходит этапы очистки, которые включают в себя удаления следов жира, масла, грязи, окалины и ржавчины. Для качественной предварительной подготовки поверхности наше предприятие оснащено мойками, дробеметами, абразиво-струйной камерой и комплексом пескоструйного оборудования
Нанесение покрытия
Нанесение покрытия: процесс покрытия происходит путем обработки металлоизделия в закрытом контейнере при температуре печи от 290…390°С с применением цинк-насыщающей смеси.
Пассивирование:Пассивация с фосфатированием является обязательным этапом термодиффузионного цинкования – это формирование промежуточного защитного слоя путем прохождения изделий через автоматизированную линию с фосфатирующим раствором. По окончании пассивации металлические изделия проходят стадию сушки.
Выходной контрольВыходной контроль подразумевает тщательную проверку качества и толщины цинкового покрытия, свинчиваемость резьбовых элементов, отсутствие повреждений и загрязнения деталей. Окончательным этапом является упаковка/фасовка оцинкованных деталей и размещение их на складе для отгрузки.
