Станфер Калуга

Защита металла от коррозии и износа

отдел продаж
8 (800) 201-78-41
sales@stanfer.ru
приемная
+7 (48431) 54-004
  • О Компании
  • О покрытии
    • Преимущества ТДЦ
    • Другие технологии
  • Термодиффузионная продукция
  • Крепеж
    • Термодиффузионный крепеж в наличии
    • Термодиффузионный крепеж под заказ
  • Документация
  • Контакты
  • Отзывы
  • Преимущества ТДЦ
  • Другие технологии

Описание технологического процесса и оборудования

Суть технологии термодиффузионного цинкования состоит в образовании на поверхности металлоизделия нового сплава или интерметаллида сложной фазовой структуры с высоким содержанием цинка. Детали и фирменная цинк-насыщенная смесь (далее по тексту фирменный порошок) загружаются в специальный контейнер (реторту), которая далее помещается в специальную муфельную печь.

Далее обеспечивается равномерный, рассчитанный по времени разогрев контейнера с деталями и фирменным порошком.

 

 

Формирование термодиффузионного покрытия

Во время процесса формирования покрытия контейнер с деталями все время находится в процессе вращения, что обеспечивает хорошее и равномерное перемешивание деталей с насыщающей смесью и последующую однородность покрытия по всей поверхности каждой детали.

После завершения процесса оцинкованные детали проходят через пассивационный раствор.

Принципиально новым в нашей технологии цинкования является:

1) фирменный порошок:

  • обладает высокой проникающей способностью за счет присутствия специальных аддитивов;
  • обеспечивает регулируемый процесс формирования покрытия;
  • позволяет работать в диапазоне толщины 6—9мкм с высокой коррозионной стойкостью.

2) Уникальные пассивационные растворы, которые:

  • не содержат Cr VI и других вредных в-в;
  • придают покрытию дополнительную коррозионную стойкость;
  • обеспечивают лучший товарный вид .

 

Технология нанесения термодиффузионного покрытия

Процесс нанесения покрытия представляет собой замкнутый технологический цикл, разбитый на несколько операций.

    • предварительная очистка деталей от жиров, ржавчины и окалины;
    • оцинкование деталей;
    • нанесение защитных пассивационных слоев и возможность нанесения других финишных слоев (окрашивание, гуммизация, пластификация и т.д.);
    • сушка готовой продукции.

В процессе также существуют промежуточные операции по загрузке/разгрузке деталей, промывке и т.д.

Обратите внимание!
Для получения качественного антикоррозионного покрытия все технологические этапы имеют одинаково важное значение и являются равными составляющими технологического процесса.

Технология нанесения покрытия не меняется ни для одного вида деталей.

Особенности каждого этапа - это разная подготовка поверхности для разного вида деталей.

 

 

В технологии цинкования предусмотрены:

  • дробеметная обработка деталей;
  • ультразвуковая подготовка поверхности.

Детали из холодно-катанной стали загружаются в контейнер без предварительной обработки. Детали в масле или СОЖ нуждаются в предварительном обезжиривании.

 

Этап нанесения покрытия

    • Он длится 90 мин. или 180 мин. ( в зависимости от установленного оборудования и типов используемых смесей для цинкования).
    • Часть времени уходит на разогрев деталей и насыщающей смеси до необходимой температуры и затем, при достижении заданных температурных параметров, происходит непосредственно процесс цинкования.
    • После чего контейнер извлекается из печи и охлаждается.

Цинкование происходит при температурах от 2900С до 3900С . Выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и установочных норм производителей деталей.

На протяжении всего процесса цинкования, контейнер находится во вращающемся состоянии и останавливается только перед непосредственной выемкой контейнера из печи.


Толщина цинкового слоя на поверхности может варьироваться от 5 до 100 мкм.

Регулируется она только количеством насыщающей смеси, которая закладывается в контейнер вместе с деталями.

Время обработки является константой, что очень удобно для планирования производственной деятельности.
После охлаждения, контейнер разгружается и продукция поступает на стадию финишных операций.

 

Этап пассивации

Пассивационные растворы (для первой и второй пассивации) являются ноу-хау фирмы-производителя.

Данные растворы работают в режиме комнатных температур, в замкнутом цикле с постоянной регенерацией растворов.

Первоначально приготовленные пассивационные растворы в процессе работы требуют только необходимого технического поддержания и не связанны с системой канализации.

Пассивационные растворы не требуют перелива или слива в ходе процесса, просты и не имеют в своих составах никаких агрессивных или вредных компонентов.

 

 

Каталог продукции Оформить заказ Термодиффузионный
крепеж в наличии
© 2022, «Станфер»
Разработка сайта ООО «Дельфин»
отдел продаж
8 (800) 201-78-41
sales@stanfer.ru
приемная
+7 (48431) 54-004
Схема проезда