Наши ответы на Ваши вопросы
Вопрос:Может ли ТДЦ заменить гальванику и горячий цинк?Гальваническое цинковое покрытие получают электрохимическим осаждением. Преимуществами покрытия являются металлический блеск, тонкий ровный слой и, как следствие, возможность обработки резьбовых элементов. При этом гальваническое цинкование является декоративным покрытием с функцией барьерной (механической) защиты изделий от коррозии и ржавления и когда очаг коррозии проникает под покрытие, все защитные функции за очень короткий промежуток времени сходят «на нет» — покрытие отслаивается, изделие интенсивно коррозирует. Процесс гальванического цинкования предполагает использование растворов кислот, что с одной стороны является не экологичным методом подготовки поверхности к обработке, с другой – приводит к проявлению эффекта водородного охрупчивания на высокопрочных метизах.
В горячем цинковании изделия цинкуются путем окунания в расплав цинка. Основным преимуществом данного метода является получение покрытия, защитные антикоррозионные свойства которого на порядок выше тех, которые можно получить гальваническим цинкованием. Кроме того, оборудование, используемое при горячем цинковании, позволяет защищать крупногабаритные и длинномерные конструкции. Однако есть и недостатки. Это прежде всего температура обработки, близкая к температуре плавления цинка (420…450°С) и использование травления в растворах кислот, а это кислые стоки и риск водородного охрупчивания высокопрочных изделий. Кроме того, неровный слой цинка на поверхности, который может изменяться до 30% в различных точках изделия (особенно сложной конфигурации) и наличие наплывов, что не дает гарантии по сохранению параметров качества резьбы после горячего цинкования.
Термодиффузия, являясь по своей природе не барьерным, а полностью защитным покрытием, сочетает свойства высокой коррозионной стойкости (по стойкости изделия в камере нейтрального соляного тумана в несколько раз выше, чем у вышеперечисленных методов защиты от коррозии), технологичности (получаемый слой ровный, гладкий, гарантируется свинчиваемость резьбовых элементов, после обработки элементы изделий можно сваривать, склеивать, окрашивать), износостойкости (покрытие является частью изделия, не расслаивается, не подвержено подповерхностной коррозии и риску водородного охрупчивания), экологичности (не используются растворы кислот, а также другие опасные и вредные вещества и процессы).
Вопрос:Возможно ли покрытие крупногабаритных деталей?Возможно, при условии, что Ваши изделия не превышают 2000 мм в длину и 500 мм в диаметре.
Вопрос:Может ли термодиффузионное цинкование заменить нержавейку?Согласно заключениям НИТУ «Мисис» срок службы изделий с термодиффузионным цинковым покрытием Станфер:
- при толщине покрытия 21-30мкм: 30-35 лет;
- при толщине покрытия 40-50 мкм: 40-50 лет.
Вопрос:Что такое водородное охрупчивание и почему термодиффузионное цинкование его исключает?Водородное охрупчивание — процесс разрушения металлов вследствие воздействия атомарного водорода. Наиболее подвержены водородному охрупчиванию высокопрочные стали. Водород может попадать в расплавленный металл и оставаться в нём (в перенасыщенном состоянии) после затвердевания.
Термодиффузия исключает риск водородного охрупчивания, так как процесс цинкования происходит при температуре от 290…390°С в паровой фазе (а не из расплава, как при горячем цинковании) и при нанесении ТДЦ не используются кислоты.
Вопрос:Может ли ТДЦ выполнять другие функции, кроме антикоррозионных?Термодиффузионное цинковое покрытие, являясь анодным по отношению к черным металлам, электрохимически (протекторно) защищает сталь от коррозии, имеет крепкое сцепление (адгезию) с основным металлом за счет взаимной диффузии железа и цинка, и благодаря этому не возникает отслоения покрытия при ударах, механических нагрузках и деформациях, а также повышается поверхностная твердость изделий и сопротивление к истиранию.
Вопрос:Какие существуют классы покрытия и какой нужен мне?Согласно ГОСТ Р9.316-2006 существует 5 классов ТДЦ:
| Класс покрытия | Толщина покрытия, не менее |
|---|---|
| 1 класс | 6—9 мкм |
| 2 класс | 10—15 мкм |
| 3 класс | 16—20 мкм |
| 4 класс | 21—30 мкм |
| 5 класс | 40—50 мкм |
При выборе класса покрытия и/или толщины покрытия ТДЦ необходимо учитывать ряд факторов, основными являются:
- требования к коррозионной стойкости (условия и среда, в которой будут использоваться изделия);
- операции после покрытия (окрашивание / сварка и пр.);
- требования по свинчиваемости резьбовых элементов (ключом / «от руки») и пр.
Вопрос:Какие ваши сроки цинкования? Наш стандартный срок нанесения ТДЦ — не более восьми рабочих дней. Если производственный план позволяет, можем выполнять срочные заказы (3-5 рабочих дней).
Вопрос:Нужно ли учитывать дополнительное место для резьбы или допуск на сопрягаемых деталях?Да, если речь идет о покрытии свыше 20 мкм.
Вопрос:Есть ли у Вас услуги доставки и комплектации?Да, мы отгружаем скомплектованные изделия круглосуточно по России и СНГ.
Вопрос:Насколько стоимость ТДЦ покрытия отличается от стоимости других видов защиты от коррозии?Стоимость термодиффузии сопоставима с альтернативными методами защиты от коррозии.
Вопрос:В чем заключаются основные особенности термодиффузионного покрытия Вашей компании?
- Изделия с нашим покрытием по коррозионной стойкости являются альтернативой дорогостоящему крепежу из нержавеющей стали;
- гарантируем свинчиваемость ответственных резьбовых изделий с нашим покрытием;
- обеспечиваем многократность циклов свинчиваемости и развинчиваемости резьбовых элементов с покрытием;
- исключаем контактную коррозию при взаимодействии с алюминием и алюминиевыми сплавами;
- имеем собственную лабораторию и службу контроля качества, на регулярной основе проходим испытания в независимых государственных и частных лабораториях.
