Термодиффузионное цинкование болтов
Завод ООО «Станфер» оказывает услуги цинкования болтов термодиффузионным методом по ГОСТ Р9.316-2006. Мы цинкуем болты и гайки любых размеров и форм по DIN / ГОСТ, изготовленных из различных марок стали и в любом объеме. Предварительная подготовка поверхности изделий и цинкование осуществляются в заводских условиях на современном оборудовании с непрерывным контролем качества на каждом этапе технологического цикла. Благодаря этому ТДЦ покрытие завода «Станфер» считается одним из самых лучших в России и позволяет гарантировать успешную эксплуатацию болтов до 25-30 лет в средах средней агрессивности без образования коррозии.
Мы также продаем готовые ТДЦ болты различного типа и назначения
Преимущество термодиффузионного цинкования болтов
Самое прочное из всех видов цинкования — термодиффузионное, является идеальным решением для защиты болтов, гаек, резьбовых шпилек и прочего крепежа от коррозии. Болты ТДЦ — это также лучшая альтернатива дорогостоящему крепежу из нержавеющей стали. Термодиффузионное покрытие не разрушается при многочисленных механических воздействиях, равномерность и однородность слоя гарантирует 100% свинчиваемость гаек, а толщина слоя может полностью контролироваться в диапазоне от 6 до 50 мкм. Привлекательная шероховатая матовая поверхность также идеальным образом подходит для любых видов дополнительных покрытий без применения грунтовок.
При ТДЦ меняется молекулярная структура поверхности металла, такое покрытие не боится ни коррозии, ни механических повреждений
В отличие от горячего цинкования, при котором цинк лишь покрывает поверхность изделия с низкой степенью адгезии, при ТДЦ методе цинк становится структурной частью поверхности на глубоком молекулярном уровне. Таким образом, тдц болты не боятся инструмента и способны выдерживать многократные циклы завинчивания и свинчивания гаек без потери антикоррозионных свойств. Кроме того, термодиффузионные болты идеальны для эксплуатации с контактными поверхностями из других металлов. В частности, тдц крепеж широко применяется для фиксации алюминиевых деталей, профилей, кронштейнов, направляющих, панелей и т.д., где всегда есть риск возникновения контактной коррозии.
Также, важным преимуществом термодиффузионного цинкования является полное отсутствие необратимого водородного охрупчивания металла при цинковании. При цинковании высокопрочных сталей горячим или гальваническим методом цинкования, атомарный водород может попадать в металл и оставаться в нем в большом количестве после извлечения деталей из ванны. При остывании избыточный водород в металле значительно меняет прочностные характеристики металла и может образовать трещины. Термодиффузионный метод цинкования лежит в температурном диапазоне от 290 до 390 °С, что исключает возникновение водородного охрупчивания.
Заказать термодиффузионное цинкование болтов, цена
Завод «Станфер» оказывает услуги по термодиффузионному цинкованию болтов по ГОСТ Р9.316-2006 любой формы, марки стали и в любом объеме. Для того, чтобы заказать у нас цинкование вам необходимо позвонить нам или разместить заявку на цинкование на сайте. Также мы продаем оцинкованные болты и гайки собственного производства в широком ассортименте.
Возможно срочное исполнение заказа до 3 дней, отгрузка готовой продукции со склада производится круглосуточно. Для оптовых покупателей предусмотрены индивидуальные скидки, розничные продажи продукции нашего завода доступны в популярных маркетплейсах (Ozon, Яндекс-Маркет). Вся продукция поставляется расфасованной в фирменные коробки и евроупаковку. По любым вопросам звоните нам 8 (800) 201-78-41 и +7 (48431) 5-40-04 или пишите в мессенджеры: Telegram и WhatsApp.
Оформить быструю заявкуЗаказать звонок
Таблица (номенклатура цинкуемых болтов).
Отгрузка со склада производится круглосуточно
Технология цинкования болтов
Важнейшим качественным этапом термодиффузионного цинкования является предварительная подготовка поверхности изделия. С цинкуемых заготовок удаляются загрязнения и вещества ускоряющие коррозионные процессы и препятствующие качественной адгезии цинка с поверхностью. Отчистка производится различными методами (механическим, абразивным, струйным, химическим и т.д.) в зависимости от типа и степени загрязнения давальческого материала и механических особенностей детали (например, допуски резьбовых соединений болтов). Также цинкуем анкерные болты тип 3 сталь 09г2с-6 по Гост 24379.1-80 или по чертежам с термодиффузионным слоем любого класса покрытия. Поставка осуществляется от 200 комплектов, как в собранном виде, так и раздельно (свинчиваемость, сертификацию и евро упаковку гарантируем). Срок выполнения 10-12 рабочих дней.
К цинкованию не допускаются изделия с коррозионными повреждениями, окалиной, заусенцами, шлаковыми и флюсовыми включениями (припой, смолы), видимыми слоями смазки, масел, эмульсии, пыли и т.д. В отличие от других методов цинкования, к термодиффузионному допускаются металлические детали с мелкой резьбой, поворотными механизмами, неровностями и утолщениями, углублениями и т.д. Для подготовки поверхности все цинкуемые нами изделия проходят обязательную стадию подготовки поверхности в заводских условиях с соблюдением температурных режимов и влажности во избежание образования вторичной коррозии. После обработки детали незамедлительно переходят в цех цинкования.
Все цинкуемые нами изделия проходят предварительную подготовку в заводских условиях по ГОСТ 9.402-2004
Цинкование болтов происходит в специальных печах с непрерывно вращающимися контейнерами, наполненными цинк-содержащей смесью. По отношению к черным металлам данная цинковая смесь является анодной, она равномерно покрывает болт и резьбу, повторяя самые мелкие грани и контуры детали. Толщина цинкового может регулироваться в диапазоне от 6 до 50 мкн в зависимости от марки стали, поверхности изделия, условиями его эксплуатации и ТЗ на цинкование. Толщина наносимого ТДЦ покрытия должна быть сопоставима с наружным и внутренним диаметром резьбового соединения болтов в соответствии с отклонениями ГОСТ 16093. Затем контейнер извлекается из печи и охлаждается, оцинкованные болты извлекают и очищают от остатков цинкового порошка.
При температурах от 290 до 390 °С происходит взаимная диффузия между железом и цинком в поверхностных интерметаллидных связях и образуется новый сплав (интерметаллид) с высоким содержанием цинка (термодиффуизионное цинковое покрытие). Обладая максимальной степенью адгезии, цинк фактически становится неотъемлемой частью поверхности болта на глубоком молекулярном уровне. Такое покрытие электрохимически защищает поверхность болта: меняется его структура (становится матовой и шероховатой), оно не отслаивается, не скалывается при механических воздействиях, не имеет наплывов и склеивания как при горячем цинковании.
Завод «Станфер» цинкует до 17,5 тонн металлопродукции в сутки номенклатурой более 3 тыс. изделий
Данный сложный сплав в своем составе также может содержать до 10% примеси железа, в связи с чем на поверхности такого болта может образоваться бурый налет, не являющийся признаком коррозии основного металла. Кроме того, цинк также корродирует, образуя тонкую пленку оксида / гидроксида цинка. В дальнейшем при воздействии углекислого газа из воздуха на цинковой поверхности возникнет карбонат цинка — серый налет, который впрочем инертен к воде и приостанавливает процессы коррозии. Тем не менее, для увеличения максимальной коррозионной стойкости и сохранения декоративных свойств изделий после цинкования мы подвергаем болты дополнительной защитной обработке (фосфатирование ГОСТ 9.305, пассивация).
В случае с горячим цинкованием болтов, при котором неконтролируемый слой цинка 80-120 мкм с незначительной степенью адгезии крайне неравномерно и грубо покроет деталь, защитный слой разрушится при перовом же механическом воздействии (завинчивании гайки, транспортировки). В месте повреждения через какое-то время обязательно возникнет коррозия. Поэтому резьбовые детали редко цинкуют таким способом. Термодиффузионное цинкование также имеет преимущество в сравнении с гальваническим, так как гальваника может обеспечить неустойчивый слой лишь в 6-15 мкм.
Контроль оцинкованных болтов осуществляется в трех точках: на плоскости головки, гладкой части и торцевой части болта
Последним этапом цинкования является контроль качества покрытия:
- оценивается внешний вид изделия;
- оценивается прочность сцепления покрытия;
- оценивается толщина цинкового покрытия (после фосфатирования);
- оценивается остаточная водородная хрупкость изделий;
- проводятся ускоренные испытания коррозионной стойкости.
Контроль оцинкованных болтов осуществляется в трех точках: на плоскости головки, гладкой части и торцевой части болта. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из образцов, незамедлительно устанавливаются и устраняются причины для всей партии. При повторном выявлении брака на испытаниях — всю партию бракуют. При удовлетворительных резултатах партия переходит в цех упаковки, где болты сортируются и распределяются по коробкам в соответствии с пожеланиями заказчика.
